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伺服液壓機

伺服液壓機

JCQN伺服數(shù)控油壓機

金誠伺服油壓機采用伺服電機驅(qū)動主傳動油泵,并且對液壓機油缸進行控制的油壓機被稱為伺服油壓機。伺服液壓機憑借自身定位精度高、節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)品剛性好、噪音污染小、工作效率高、柔
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產(chǎn)品概述

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金誠機械伺服油壓機、單臂伺服壓裝機 伺服液壓機本系列伺服液壓整形機,主要應(yīng)用于MIM整型、電機壓裝、軸承、襯套、定子、轉(zhuǎn)子、差速器、齒輪變速箱、汽車零部件等工藝壓裝與整形。本設(shè)備為MIM件整形的專用設(shè)備,采用先進的伺服液壓控制系統(tǒng)進行作業(yè),具有節(jié)能、環(huán)保、高精度、高效率、高良率、低故障率、安全等優(yōu)勢。


金誠伺服油壓機采用伺服電機驅(qū)動主傳動油泵,并且對液壓機油缸進行控制的壓機被稱為伺服壓機。伺服液壓機憑借自身定位精度高、節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)品剛性好、噪音污染小、工作效率高、柔性好,并且系統(tǒng)響應(yīng)速度快、負(fù)載剛度大、等優(yōu)勢在工業(yè)中的得到了廣泛應(yīng)用。具體可以表現(xiàn)以下幾點優(yōu)勢:

1、油溫低伺服油壓機產(chǎn)生熱量較小,減少了制冷的成本,也減少了液壓油消耗成本:伺服液壓機系統(tǒng)取消了溢流閥控制壓力機壓力油不會通過溢流閥導(dǎo)致發(fā)熱,并且在待機時候的時候電機是不轉(zhuǎn)的狀態(tài),所以不會產(chǎn)生多余的流速和液壓阻力發(fā)熱,伺服系統(tǒng)發(fā)熱量僅為傳統(tǒng)液壓機的10%~30%。由于伺服系統(tǒng)的泵大多數(shù)時間并不會轉(zhuǎn)動,而且發(fā)熱較少。所以油箱可以比傳統(tǒng)液壓機的郵箱小,換油的時間也可以延長,所以伺服液壓機的液壓油消耗量僅為傳統(tǒng)液壓機的百分之五十左右。

2、數(shù)字化控制伺服油壓機的自動化程度高,柔性好,精度準(zhǔn)確:伺服液壓機的系統(tǒng)是全閉環(huán)數(shù)字控制,可以減少誤差。伺服系統(tǒng)的位置、壓力、速度編程數(shù)字控制和顯示,滿足更多的精密壓裝生產(chǎn)需要。



1:控制系統(tǒng):

本設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)采用組態(tài)軟件編寫,以高彩組態(tài)觸摸屏作為載體,組建的人機對話窗口,極大的方便了用戶直觀的對生產(chǎn)參數(shù)的輸入調(diào)用及現(xiàn)場的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)包括對設(shè)備狀態(tài)的直接監(jiān)控;本設(shè)備控制系統(tǒng)采用國際知名品牌日本三菱公司產(chǎn)品。能有效保證了設(shè)備運行的可靠性與穩(wěn)定性和設(shè)備的通用性;

2:設(shè)備運作原理:

設(shè)備通過伺服液壓泵組來驅(qū)動油缸進行上下壓裝作業(yè),組建的數(shù)控系統(tǒng)人機對話可實現(xiàn)根據(jù)客戶壓裝產(chǎn)品在組態(tài)觸摸屏中對產(chǎn)品的壓裝參數(shù)設(shè)定,能夠直觀查看產(chǎn)品的壓裝數(shù)據(jù),同時可以對壓裝產(chǎn)品進行在線壓裝檢測功能,設(shè)備具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控制,使產(chǎn)品在壓裝過程中能有效的保證了產(chǎn)品壓裝的壓力精度與位移精度;

3:設(shè)備的工作條件:

1.工作環(huán)境:環(huán)境溫度-10~45℃,相對濕度40~80%。

2.電源電壓:AC380V(±10%),頻率50HZ(±1HZ)三相五線。

3.液體工作壓力17MPA,室溫35℃時,連續(xù)工作油溫不超定50℃。

4.使用46號優(yōu)質(zhì)抗研磨液壓油 。

4:設(shè)備的工作效率:

1.滑塊理論快下速度 50-175MM/S 可調(diào) 。

2.滑塊理論工進速度 5-20MM/S可調(diào)(按百分比調(diào)整) 。

3.滑塊理論上升速度 50-150MM/S 可調(diào)。

5:設(shè)備優(yōu)勢:

①.節(jié)能:設(shè)備采用伺服液壓控制系統(tǒng)進行控制,比常規(guī)型液壓機節(jié)約用電約70%,每小時理論耗電量約<=2.1kwh;

②.環(huán)保:本設(shè)備具有噪音小油溫低等特點;設(shè)備待機理論噪音值40-50分貝;設(shè)備運行理論噪音值60-70分貝;(實際噪音會因運行速度、運行壓力及工裝接觸多方面因素等影響而有所差異) 本設(shè)備具有油溫自動檢測、自動降溫等功能,系統(tǒng)可根據(jù)實時油溫自動打開或關(guān)閉風(fēng)冷系統(tǒng),即保證了節(jié)能,又能高效的給液壓油降溫,從而又大大提高了液壓系統(tǒng)中各密封件的使用壽命。

③:精度高:本設(shè)備采用伺服電機與伺服泵的雙伺服系統(tǒng),并采用日本三菱公司具有以太網(wǎng)通訊的端的小型PLC對設(shè)備整體運行邏輯控制與數(shù)據(jù)采集,可根據(jù)產(chǎn)品壓裝整形的實際要求進行調(diào)節(jié)壓裝力及行程與壓裝速度,設(shè)備壓力重復(fù)精度***優(yōu)可控制在1%以內(nèi),設(shè)備重載位置重復(fù)定位精度為±0.05mm以內(nèi);

④:效率高:

本設(shè)備快速下壓速度為175mm/s(速度可調(diào)),工進下壓速度為5-20mm/s(速度可調(diào));返回速度為150mm/s(速度可調(diào));根據(jù)設(shè)定模式的不同,***快2.5S即可完成一個壓裝工作循壞;

⑤:故障率低:

硬件上本設(shè)備各零部件均采用知名品牌產(chǎn)品,液壓密封件采用日本NOK,主要低壓電氣產(chǎn)品均采用施耐德或歐姆龍,PLC控制器采用日本三菱,主要閥件采用臺灣北部精機,編碼器采用歐姆龍等等;

軟件上本設(shè)備針對液壓設(shè)備因工作強度大液壓油易產(chǎn)生高溫(液壓系統(tǒng)的故障起因),容易對液壓系統(tǒng)部件中的各密封件帶來損傷導(dǎo)致液壓設(shè)備易出現(xiàn)滲油等現(xiàn)象,同時液壓油也會加速變質(zhì)液壓油更換周期短,生產(chǎn)成本提高等難題進行了大量優(yōu)化工作;全新的油溫檢測與控制系統(tǒng)可將液壓油溫穩(wěn)穩(wěn)的控制在安全范圍內(nèi)。


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